Productos de TECLEC MEXICO, SA CV

RECUPERACION Y ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS

En cualquier industria alimentaría la calidad del producto final depende en gran medida de las condiciones en las que se manipulan y conservan las materias primas y los productos intermedios. De ahí la importancia de saber diseñar el almacenamiento óptimo para cada sustancia. En Seppelec tenemos amplia experiencia en el diseño de sistemas de almacenamiento para cualquier producto líquido, desde las materias primas hasta los productos terminados. Ofrecemos la tecnología más adecuada al producto a almacenar, incluyendo sistemas de agitación rápida o lenta, instrumentación de gran precisión, venteos estériles y sistemas de intercambio de calor. Todas nuestras instalaciones de almacenamiento son de acero inoxidable y se adaptan a las necesidades de asepsia y seguridad más exigentes. Nuestros diseños son integrales, incluyen los depósitos y su entorno, optimizando el espacio y el consumo energético y automatizando los equipos para tener un control de calidad avanzado. Estamos especializados en el almacenamiento de leche, en tanques agitados y con aislamiento; en almacenamiento de los productos intermedios y terminados de la industria de bebidas, en los que hemos incorporado medidores de radar para nivel con excelentes resultados; en almacenamiento de cerveza en tanques a presión, con su equipamiento de inyección y extracción de anhídrido carbónico; o en almacenamiento de productos químicos concentrados, garantizando el cumplimiento de todas las normativas vigentes. En Seppelec desarrollamos sistemas específicos para cada producto e innovamos continuamente para ofrecer la solución más adecuada a sus necesidades de almacenamiento. .

TRATAMIENTO DE AGUAS POR OSMOSIS INVERSA

Los nuevos equipos de seppelec consiguen garantizar un suministro continuo de agua osmotizada para proceso hasta en los picos de máxima producción de una planta y todo de una manera automatizada e integrada con el resto de los procesos de fabricación. Todo esto se consigue gracias a la combinación en un solo modulo de equipos de osmosis inversa de alto rendimiento y funcionamiento continuo, depósitos de almacenamiento y bombas de impulsión. Los equipos, construidos en un solo módulo, constan de una membrana de separación, equipada con un sistema de bombeo, medida de presión, caudal y conductividad y con un sistema de limpieza automática de la membrana. Va acompañado de un depósito de almacenamiento y una bomba centrífuga, que permiten el suministro de agua osmotizada en caudales punta muy superiores al caudal de permeado. Y finalmente, si es necesario va dotada de PLC y conexiones. El diseño de cada maquina se realiza a medida para cada planta, con la potencia, grado de filtración y automatismos que necesite. Así mismo si es necesario se puede dotar a la instalación del pretratamiento del agua de aporte y de filtros clarificadores de seguridad. Los equipos de ósmosis inversa de seppelec combinan un funcionamiento continuo de la instalación de ósmosis con una instalación de almacenamiento que permite adaptar el suministro a las necesidades de cualquier instalación, esta combinación presenta importantes ventajas técnicas y económicas: •Disponibilidad de agua permeada 24 horas al día. •Bajo mantenimiento con paradas muy distanciadas. •Reducido coste de instalación y reducida necesidad de espacio. •Sin gastos de reactivos para regeneración. •No precisa la depuración del agua de rechazo, por lo cual no existen las instalaciones de post-tratamiento necesarias en los equipos desmineralizados tradicionales. •Automatización global del equipo, que permite controlarlo y programarlo según las necesidades de cada planta. •Adaptable a todo tipo de instalación de la industria alimentaría. .

FABRICACION DE REFRESCOS

FABRICACION DE REFRESCOS .

GESTION DE PLANTAS

En Seppelec ofrecemos una nueva forma de gestionar sus instalaciones: el “Modular System”. Este sistema de gestión está orientado especialmente a las plantas de producción de bebidas refrescantes, y consiste en hacer un estudio global de la planta con el fin de integrar y optimizar su gestión. Este estudio se realiza desde el punto de vista de la producción y de la logística, permitiendo así eliminar muchos cuellos de botella. Con este sistema se fragmentan las zonas productivas, desde la recepción de materias primas hasta el envío a llenadoras, en módulos interrelacionados entre sí y controlados desde la sala de control. Este sistema modular afecta a: •Procesos. •Sistemas mecánicos. •Sistemas eléctricos y electrónicos. •Automatización. Las ventajas de esta forma de gestión son las siguientes: •Flexibilidad: permite ampliar la planta por unidades y la modernización de la planta de fabricación paso a paso. •Reducción de costes: se consigue reducir las paradas de producción, los tiempos de puesta en marcha y las pérdidas de producto. •Seguridad: con nuestro sistema completamente automatizado, mediante recetas y sistemas de códigos de barras, se reducen los errores humanos y se mejora el control de calidad del producto. .

PASTEURIZACION UHT

Un proceso de gran importancia en la fabricación de muchos productos alimentarios es el tratamiento térmico de esterilización, que permite mayor conservación de los productos terminados. Diseñamos sistemas de tratamiento térmico y filtración para industrias de bebidas refrescantes, utilizando la tecnología más avanzada para asegurar la máxima eficiencia energética, un alto rendimiento y capacidad de tratamiento, con un diseño compacto y un alto grado de automatización. Nuestros equipos garantizan unas variaciones de temperatura mínimas en el fluido calefactor, y con ello una calidad constante en el producto. Además, la operación en recirculación minimiza las mermas de producto. Los intercambiadores de calor pueden ser de placas o multitubulares, con las características y el número de etapas que más se adecue a las necesidades de la instalación y del producto. Los equipos de filtración también son diseñados en función de la calidad del azúcar empleado, para conseguir el mayor rendimiento posible. El conjunto de equipos que forman el tratamiento de pasteurización se diseña, construye y automatiza de forma integrada, ajustando el diseño a las condiciones de operación propias del arranque y el funcionamiento estacionario. Se registran todos los parámetros necesarios para conseguir un seguimiento y trazabilidad máximos. Pueden tratar hasta 60.000 l/h, con los saltos térmicos que se requiera. El aprovechamiento energético es máximo, empleando en el mismo intercambiador corrientes calientes y frías de distintas partes de la instalación y precalentando y enfriando con las mismas corrientes generadas en el proceso. De esta forma, nuestros diseños se ajustan a las normativas más exigentes en materia de sostenibilidad y ahorro energético, garantizando al mismo tiempo una gran capacidad de producción y una alta calidad en el producto final. .

TRAZABILIDAD

En Seppelec desarrollamos e implantamos soluciones de captación y almacenamiento de datos para conseguir un control exhaustivo de la trazabilidad de los productos producidos y de las materias primas y los procesos empleados para su realización. . Mediante las herramientas de control implantadas es posible tener un conocimiento exacto del estado de producción y un control detallado de todo el proceso. Se generan informes que recogen todos los parámetros de control, y estos informes se almacenan en una base de datos. .

CIP'S

Nuestras instalaciones de Limpieza en Sitio o CIP se adaptan a todo tipo de necesidades, para cualquier planta, capacidad de limpieza, condiciones de trabajo y grado de automatización. Son instalaciones muy compactas en las que los tanques de almacenamiento están integrados en un módulo cerrado, fácilmente ampliables, instalables y manejables, capaces de ser implantadas sin necesidad de parar la producción. Diseñamos, premontamos e instalamos módulos compactos, con una alta eficiencia energética, bajo consumo de reactivos y con gran capacidad de limpieza. Permiten combinar todo tipo de recetas de limpieza, con ácido, sosa, detergentes y agua, incluso a alta temperatura. Gracias a los transmisores de conductividad y temperatura de gran precisión y rapidez que instalamos, se recupera un alto porcentaje de producto, de manera que las mermas de reactivos y de energía son mínimas. Por otro lado, la sofisticada automatización de estos equipos permite realizar gran número de limpiezas consecutivas con un pequeño volumen de almacenamiento, minimizando así la inversión y el consumo energético. Esto unido al alto grado de recuperación de producto hace que nuestras instalaciones CIP sean respetuosas con el medioambiente, con un bajo nivel de efluentes y con un gasto energético muy controlado. Nuestras instalaciones CIP pueden tener varias líneas simultáneas de limpieza, y se pueden ampliar con gran facilidad. Pueden limpiar cualquier tipo de instalación, como tuberías, depósitos, mezcladores, llenadoras, etc., e incluyen la opción de autolimpieza de los propios tanques del CIP. Instalamos unidades CIP de 3, 4 ó 5 tanques y hasta 7 líneas de limpieza simultánea, hasta con altos caudales. Para otro tipo de necesidades fabricamos también pequeños CIP móviles, que permiten una gran flexibilidad de uso. .

DISOLUCION DE AZUCAR EN CONTINUO

Se trata de un sistema de disolución en continuo para fabricar jarabe simple, de diseño muy compacto y gran capacidad (hasta 25.000 l/h de jarabe simple). Presenta la novedad de que se disuelve el azúcar en el mismo punto de descarga del silo de azúcar. Esto supone importantes ventajas con respecto a los sistemas tradicionales de disolución en discontinuo, estas son algunas de ellas: •Eliminación del sistema de transporte de azúcar reduciendo notablemente las mermas y evitando seguir la reglamentación ATEX. •Gran precisión en la mezcla, del orden de +/- 0,1 º Brix. •Alcanza el Brix requerido, de hasta 60-62 º Brix, en tiempo mínimo. •Tiempos de residencia muy cortos. •Gran ahorro energético, al eliminar los sistemas de transporte de sólidos y reducir la temperatura de disolución hasta 25 ºC. •Sistema de auto-modulación para la variación de los diferentes ratios de alimentación de azúcar. •Corto período de arranque para la producción del jarabe del azúcar estandarizado (aprox. 15 min.). •Diseño compacto, fabricado sobre un bastidor en acero inoxidable y las partes en contacto con el producto en acero inoxidable 316. •Función de auto-enjuague estándar y posibilidad de proceso automático de limpieza, si se conecta a una planta CIP automática. •Programa estándar en una unidad de control de libre programación. •Operación simple, incluyendo diálogo soportado para el operario. •Instrumentación de alto nivel, como laserrefractómetros con precisión de +/- 0,01 ºBrix. Podemos ofrecer el sistema con un tanque buffer para homogeneizar la mezcla mediante recirculación o bien con un sistema en el que la mezcla se realiza en línea mediante mezcladores estáticos, con este segundo sistema se consigue reducir el tiempo de residencia y las mermas de producto. El equipo se entrega completo y listo para ser enlazado de forma que su instalación es muy rápida y sencilla. .

PRODUCCION DE CERVEZA

Gracias a nuestra experiencia en instalaciones de filtración y prellenado podemos ofrecer a nuestros clientes los mejores servicios de ingeniería, diseño, automatización y montaje de cualquier área de producción de cerveza. Diseñamos y automatizamos sistemas de filtración y almacenamiento de cerveza, así como toda la logística y servicios auxiliares necesarios en estas instalaciones. Calculamos, diseñamos e instalamos todos los equipos y suministros necesarios en el área de prellenado, a excepción de los depósitos a presión. En esta área, que es donde la cerveza se almacena antes del envasado, lo fundamental es garantizar el control de la temperatura y los parámetros de calidad del producto. Con este objetivo, diseñamos los sistemas de control de parámetros, refrigeración, limpieza y seguridad en los tanques, toda la infraestructura de control de presión, llenado, envío a llenadoras, recuperación de cerveza y limpieza de circuitos. Todas nuestras instalaciones son compactas y premontadas, lo que permiten gran rapidez de implantación y puesta en marcha, especialmente en los nudos de válvulas, ya sean de CO2 o de cerveza. En cuanto a la filtración, diseñamos y controlamos todo tipo de filtros, con todos sus servicios y equipos auxiliares. Todos nuestros diseños se ajustan a los principios de optimización energética y funcional que nos caracterizan. .

VACIADORA DE BIDONES

VACBID es una vaciadora de bidones de alto rendimiento que incorpora un sistema aséptico de succión. Con él, el producto no entra en contacto con el ambiente exterior lo que garantiza la máxima eficacia y seguridad sanitaria en todo el proceso. VACBID, mayor y mejor capacidad de producción para su planta. •Proceso de succión aséptico exclusivo de Seppelec. •Sencillo y cómodo funcionamiento semiautomático. •Adaptable a cualquier capacidad de producción. •Permite cambios instantáneos de producto. •Vacía todo tipo de concentrados y zumos. •Válida para cualquier tipo de bidones. .

SISTEMA DE SEPARACION DE FASES (TORPEDO)

Los sistemas de separación de fases pigging o de drenaje de tuberías son una demanda habitual en cualquier industria en la que se trasvasen líquidos a través de conducciones, y deben ser rápidos, sencillos, fiables y asequibles. En Seppelec diseñamos sistemas de separación de fases para todo tipo de plantas industriales y productos. Pueden separar cualquier tipo de líquido, independientemente de su viscosidad, e incluso líquidos que contengan sólidos. Nuestros diseños son muy versátiles, admiten cualquier medio de impulsión (agua, aire, nitrógeno, etc.), pueden ser parcial o totalmente automatizados y con circulación unidireccional o con retorno del separador. Las estaciones de envío y recepción son compactas y van dotadas de cámara de limpieza. Pueden ir equipadas con inyección automática de CIP o SIP, para limpieza de las estaciones, del separador y de la línea de trasvase. Todas las válvulas de las estaciones son totalmente higiénicas y, junto a los detectores magnéticos de separador, permiten la automatización total del sistema. Los separadores se han diseñado con una forma geométrica optimizada que permite el paso por codos de 90º y tes de cualquier tamaño, asegurando el máximo arrastre y la limpieza eficaz del circuito. Además son totalmente reversibles, permitiendo su retorno a la estación de envío. De esta forma se reduce el tiempo y la cantidad de reactivos de limpieza necesarios, contribuyendo así a la protección ambiental y a la economía de la planta. Pueden alcanzar gran tamaño, de DN100 o incluso mayores, y se regula con gran precisión el empuje del separador por la tubería, evitando así problemas de golpes de caudal en las llenadoras. Además, es posible monitorizar el separador a lo largo de todo su recorrido, gracias a la instalación de detectores y al contaje del agua de empuje. Hacemos todas las instalaciones en acero inoxidable, asegurando las condiciones de higiene más exigentes, ajustándose a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Con estos sistemas se consigue un alto grado de recuperación del producto que queda en las tuberías, minimizando así las mermas y aumentando la calidad de los productos finales. .

SEÑALIZACION

En Seppelsign diseñamos e implantamos sistemas integrales de señalización que cubren todos los ámbitos de trabajo de una instalación industrial. Para desarrollarlos partimos de la estructura de negocio de la planta, de las características físicas del espacio y de la imagen corporativa de la empresa, diseñando la señalización de forma exclusiva y personalizada para cada una de sus instalaciones. Un sistema global de señalización que ayuda a conseguir un entorno de trabajo más seguro, más cómodo y más eficaz. En seppelsign aportamos soluciones personalizadas en señalización para todos los ámbitos de la industria: •Desarrollamos auditorías de plantas ya existentes y, si lo desean, renovamos toda la señalización sin interferir en su funcionamiento. •Diseñamos e instalamos la señalización en plantas de nueva construcción trabajando con sus ingenieros y arquitectos desde el inicio. •Realizamos manuales corporativos de señalización e implantamos si es necesario dicha señalización en cualquier lugar del mundo. •Renovamos la señalización de grandes espacios industriales por fases. PRODUCTOS •Señalización de espacios. •Señalización informativa y de seguridad. •Señalización de emergencias y evacuación. •Señalización de procesos industriales. .