TINDU DE MEXICO, SA CV

Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación que proporciona excelentes propiedades de fatiga de alta resistencia y dureza, buena resistencia a la corrosión y una distorsión mínima en el tratamiento térmico.

Acero inoxidable al cromo-níquel-manganeso austenítico. Es una alternativa de bajo costo a los aceros inoxidables convencionales Cr-Ni, como 301 y 304. Es esencialmente no magnético en estado recocido y se convierte en magnético cuando es trabajado en frío. Es resistente a la tracción.

Acero inoxidable con propiedades similares al AISI 302. Pero a menor costo, lo cual permite utilizarlo en un amplia gama de usos cotidianos. Mayor resistencia a la temperatura que los aceros 18/8, 800 C°. Y buena resistencia a la corrosión y oxidación.

Es un acero inoxidable con un contenido de carbono más alto que el 304, por lo tanto ofrece ligeramente mayor resistencia a la tensión. Es esencialmente no magnético en estado recocido y solo puede endurecerse en frio.

Material muy similar a al 304L, pero con un porcentaje de cobre el cual le permite tener mayor ductilidad, excelente resistencia mecánica y a la corrosión química. Tiene características especiales de endurecimiento por deformación plástica en frío.

Es un acero inoxidable austenítico de uso general. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Su bajo contenido en carbono con respecto a la aleación 302 otorga una mejor resistencia a la corrosión en estructuras soldadas.

El tipo 304L es una modificación de bajo carbón del tipo 304. Contiene un máximo del 0,03% de carbono.  Es recomendable cuando se tienen que soldar altos espesores de material y la exposición a la temperatura de soldadura es mayor.

Acero inoxidable austenítico con agregado de N, lo que proporciona mayor resistencia a la tensión. Acero con base al 304, por lo tanto ofrece características similares en resistencia a la corrosión, al calor y en sus propiedades físicas.

Acero Inoxidable ausentico con los mayores contenidos de cromo y níquel de los aceros tipo 300. Combina excelentes propiedades a altas temperatura con buena ductilidad y la soldabilidad, está diseñado para el uso en altas temperaturas.  Resiste la oxidación en uso continuo a temperaturas de hasta 1150 ° C.

Es un acero inoxidable austenítico resistente al calor con una buena resistencia a la oxidación a temperaturas de 1000 °C. Es una modificación de bajo carbono (0.08 Max), para minimizar la formación de carburos durante el proceso de soldadura.

Tiene excelentes características de resistencia de alta temperatura entre la serie de aceros cromo-níquel.  El contenido de silicio en este material mejora la resistencia a la oxidación y a la formación de carburos; sin embargo, puede llegar a ser muy frágiles cuando se someten a temperaturas prolongadas de 649 a 816 ° C (1200- 1500 ° F).

Aleación de Cromo-Níquel-Molibdeno.La adición de Molibdeno le confiere una alta resistencia a la corrosión por picado. No es templable ni magnético. Gran resistencia a la acción corrosiva de reactivos químicos(en especial al ácido sulfúrico) y a la atmósfera marina.

Acero Inoxidable martensítico y ferro magnético que combina una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Este acero sí puede ser endurecido por tratamiento térmico. 

Acero Inoxidable martensítico al que se le adiciona azufre para mejorar su maquinabilidad (85%,la mas alta de todos los aceros inoxidables). Tiene una buena resistencia a la corrosión y pueden lograrse excelentes propiedades mecánicas por medio de tratamiento térmico convencional. Este acero es ferro magnético.

Tipo AISI 420 alambre de acero inoxidable tiene justo a la buena resistencia a la corrosión y buena resistencia del material.  Responde al tratamiento térmico. Resistente a la corrosión de alcohol, amoniaco, entornos de alimentos, agua dulce, muchos productos derivados del petróleo y materiales orgánicos y algunos ambientes ácidos suaves. 

Tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes medianamente corrosivos y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.

UNO DE TAN VARIADOS USOS DE LOS ALAMBRES DE ACERO INOXIDABLE, ES EL DE LA FABRICACIÓN DE SOLDADURA EN CUALQUIER PRESENTACIÓN, PARA TODOS LOS PROCESOS, COMO SON; ELECTRODOS, APORTES PARA TIG (TUNGSTENO INERT GAS), MICROALAMBRES Y ARCO SUMERGIDO, TINDU DE MEXICO, S.A. DE C.V., SE HA CONSOLIDADO COMO LÍDER EN ESTE RUBRO, YA QUE SUMINISTRA A DIVERSOS FABRICANTES DE SOLDADURA ALAMBRES DE DIFERENTES COMPOSICIONES QUÍMICAS ESPECIALES PARA LA FABRICACIÓN DE ELECTRODOS, ALAMBRE EN ROLLO PARA LA FABRICACIÓN DE APORTES PARA PROCESO TIG, BOBINAS DE MICROALAMBRE PARA PROCESO MIG (METAL INERT GAS) Y PARA PROCESO DE ARCO SUMERGIDO, TODOS ESTOS COMO MATERIA PRIMA Y ASIMISMO COMO PRODUCTO TERMINADO. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: CUBREN LAS ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS AWS, ASME, ASTM, DIN, BS Y/U OTRAS. PRODUCCIÓN EN GRADOS ESPECIALES DE ACUERDO A REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS. CONTROLES DE PRODUCCIÓN CON LOS ESTÁNDARES MÁS ESTRICTOS EN TOLERANCIAS COMO; DIÁMETRO, OVALAMIENTO, COMPOSICIÓN QUÍMICA, ETC. SUPERFICIES LIBRES DE CONTAMINANTES E IMPERFECCIONES FÍSICAS. .

LA ALEACIÓN COMÚNMENTE UTILIZADA PARA RESORTES, ES LA 302, PUES SU ALTO CONTENIDO DE CARBONO, PERMITE UNA DUREZA IDEAL, AUNQUE TAMBIÉN ES UTILIZADA EN 304. PARA RESORTES QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS SUPERIORES A 800 °C, ES RECOMENDABLE UTILIZAR LA ALEACIÓN 316.CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: ACABADOS PERFECTOS (SIN PICADURAS, RAYAS, DEFECTOS DE LAMINACIÓN, ETC.) ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. EXCELENTE RESISTENCIA TÉRMICA (ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS). GRAN FACILIDAD DE BOBINADO DURANTE LA CONFORMACIÓN DEL RESORTE. ELEVADA RESISTENCIA A LA FATIGA EN PARTICULAR, PARA DAR UNA OPTIMA EFICIENCIA AL RESORTE, EL TIPO ELEGIDO DEL ALAMBRE ES SOMETIDO A RIGUROSAS INSPECCIONES SUPERFICIALES Y ESTRUCTURALES PARA ELIMINAR GRIETAS, LAS CUALES REDUCEN LA RESISTENCIA A LA FATIGA. LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ALAMBRE PARA RESORTE, SE BASAN EN LAS ESPECIFICACIONES O NECESIDADES PARTICULARES DE CADA CLIENTE. .

PRESENTAN UNA SUPERFICIE DE ALTA CALIDAD, EXTRAORDINARIA PRESENTACIÓN, ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ENTRE OTRAS (ESTOS VALORES ENALTECEN SU VALOR EN EL MERCADO). ESTÁN DISPONIBLES EN RANGOS, DESDE MUY GRUESOS PASANDO POR MEDIANOS Y FINOS, HASTA ULTRA FINOS. .

GRACIAS A SU ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, TEMPERATURA Y EN MUCHOS CASOS POR SU ESTÉTICA. ES UTILIZADO TANTO EN EL RAMO ALIMENTICIO Y EL QUÍMICO, COMO EN LA INDUSTRIA EN GENERAL, COMÚNMENTE EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS COMO REJILLAS, HERRAJES, PERNOS, GUÍAS, UTENSILIOS DE COCINA Y EN OCASIONES COMO AMARRE EN ETAPAS COMPLEMENTARIAS DE TRABAJO O PROCESO A DETERMINADAS TEMPERATURAS. .

LOS CLAVOS DE ACERO INOXIDABLE TIENEN UNA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN SUPERIOR BAJO CONDICIONES SEVERAS DE TRABAJO. SON ALTAMENTE RESISTENTES A ALGUNOS ÁCIDOS Y A OTROS REACTIVOS COMUNES EN LA MADERA, NO QUIEBRA NI DECOLORA LA ZONA QUE LOS RODEA EN EL ÁREA DE APLICACIÓN. GENERALMENTE ES UTILIZADA LA ALEACIÓN 304. .

EXCELENTE RESISTENCIA MECÁNICA Y A LA CORROSIÓN QUÍMICA, ES EL MATERIAL MÁS APROPIADO PARA LA FABRICACIÓN DE PERNOS, TUERCAS, ARANDELAS, TORNILLOS Y OTROS SUJETADORES. EL ACERO INOXIDABLE UTILIZADO TIENE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO. EL PROCESO DE FABRICACIÓN INCLUYE; UN ESTIRADO EN FRÍO CON RECUBRIMIENTO, RECOCIDO Y UN SKIN PASS (REDUCCIÓN DE ÁREA MUY LIGERA) PARA ASEGURAR UN OPTIMO FUNCIONAMIENTO. LA ALEACIÓN UTILIZADA QUE PRESENTA MEJOR MAQUINABILIDAD EL LA 302HQ. .

Aleación a base de níquel, posee una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en distintas condiciones corrosivas, incluyendo entornos de motores a reacción y en muchas otras aplicaciones aeroespaciales y de procesos químicos. Tiene una resistencia excepcional y la tenacidad a temperaturas que van desde temperatura criogénica a (1093 ° C) 2000 °

En soldadura por Arco Sumergido somos el proveedor mas confiable para fabricacion de soldadura, distribuidores del ramo y contratistas especializados, trabajamos bajo un estricto control de calidad, ofrecemos tambien variedad de aleaciones y diametros.

Corresponde a la línea de aceros inoxidables DUPLEX ya que constan de una estructura bifásica ferrítico-austenítica, ofrece una buena combinación entre comportamiento mecánico y resistencia a la corrosión, superando al doble en comportamiento mecánico al AISI 316L. Ofrece una mejor resistencia a la corrosión por Cloro que el 316L y 317L, es soldable y además puede ser maquinado. Su alta resistencia a la corrosión permite a este acero ser expuesto ante soluciones acidas, acéticos, aceites y mezclas.

Resistente a la corrosión superficial e intergranular. posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión, principalmente en ambientes con cloruros.

Esta aleación de Níquel-Molibdeno-Cromo con el agregado de Tungsteno, tiene excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios corrosivos. Es especialmente resistente a la corrosión localizada por picaduras y hendiduras.

Es una aleación de alto contenido de níquel y cromo usada para aplicaciones que requieren excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Puede ser usada desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas hasta 2000° F. No es magnética, tiene muy buenas propiedades mecánicas, permite una excelente soldabilidad .

Es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Es conocida por su resistencia a la oxidación a temperaturas hasta 2200° F. Y retiene su ductibilidad después de estar expuesto por largos periodos de uso. Tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, alta resistencia mecánica y se puede soldar fácilmente.

Aleación de níquel-cobre resistente a la corrosión, agua salada, soluciones causticas y vapor de altas temperaturas. Es particularmente resistente al ácido fluorhídrico, sulfúrico y clorhídrico. Tiene propiedades mecánicas muy buenas a temperaturas bajo cero, y puede ser usado en temperaturas hasta de 540° C.