KUKA DE MEXICO, S RL CV

KUKA tiene la llave de su fábrica del futuro En los procesos de fabricación modernos la automatización es un factor fundamental para crear ventajas competitivas y satisfacer los crecientes requisitos de la producción. Ofrecemos células de fabricación con un alto grado de automatización y orientadas al futuro mediante conceptos de célula estandarizados y flexibles. KUKA suministra componentes de colaboración hombre-robot, diferentes módulos de soluciones hechos a medida y un control dinámico de la fabricación para preparar su producción de cara a la cuarta revolución industrial. Póngase en contacto con nosotros y le asesoraremos.

KUKA es su socio de confianza para las células de fabricación inteligentes y orientadas al proceso y al cliente. Desarrollamos e integramos células de fabricación visionarias y personalizadas para una producción de futuro eficiente y sostenible. Solución inteligente orientada al proceso y al cliente. Para satisfacer la creciente demanda de producción e ir siempre por delante de la competencia, las soluciones de automatización diseñadas a medida son un factor decisivo. Desde la primera idea hasta la supervisión durante la producción: como socio competente le ofrecemos células de fabricación que se adaptan a las necesidades específicas de su producción. Lo más estandarizado posible y todo lo personalizado que se necesite. Aproveche esta importante ventaja competitiva Disponemos de una de las carteras más grandes del mundo de sistemas de cinemática para robots, con robots lineales y robots de brazos articulados. Además suministramos componentes de eficacia probada y paquetes de tecnología diseñados específicamente para la aplicación. Si a eso le añadimos nuestra amplia experiencia en automatización y nuestros conocimientos técnicos en el proceso, con la célula de fabricación adaptada a las necesidades de automatización de su producción le ofrecemos una ventaja competitiva fundamental en el mercado. Apueste por el progreso y la eficiencia gracias a su estructura modular con módulos personalizados para el cliente que pueden combinarse. Estaremos encantados de aconsejarle.

KUKA es líder mundial en el suministro de instalaciones de producción en la industria del automóvil. Gracias a nuestra dilatada experiencia somos los mejores a la hora de diseñar procesos de producción eficientes y flexibles, lo que nos permite guiar a nuestros clientes de forma precisa a Industrie 4.0 a través de soluciones orientadas al futuro. La industria del automóvil es muy dinámica y exige una flexibilidad extrema a los fabricantes de automóviles. La competencia mundial creciente exige instalaciones de producción inteligentes en combinación con sistemas logísticos flexibles. Estos se pueden adaptar rápidamente para cubrir así la demanda cada vez mayor de una gran variedad de modelos. Además del montaje, un manejo sencillo de la instalación desempeña un papel determinante. Los fabricantes de automóviles se han dado cuenta de que tienen que aumentar sus competencias nucleares desde lo puramente automovilístico a la movilidad, en algunos casos hasta es necesario definir nuevamente estas competencias. Solo pueden ser competitivos en el mercado si son capaces de adaptar sus desarrollos a Industrie 4.0, el cambio demográfico y la producción basada en datos.

La industria metalúrgica es uno de los sectores más variados y por eso está predestinada a las soluciones de automatización robotizadas. Requiere perfección hasta en el más mínimo detalle y las mejores prestaciones en condiciones de trabajo difíciles y parcialmente extremas. Con las soluciones de KUKA podrá hacer frente a estas exigencias logrando un éxito duradero y una eficacia mensurable. Industrie 4.0 y los nuevos requisitos de la industria de fundición Las exigencias de las piezas de fundición de aluminio han aumentado en términos de precisión y atención al detalle. Especialmente, en lo que respecta a Industrie 4.0, la demanda de nuevos conceptos para una producción inteligente es constante. En la industria de la fundición, diseñamos sobre todo soluciones de automatización con nuestros sistemas de control conectados en red, un proceso de fundición eficiente y células configurables. Ofrecemos la gama completa en el proceso de fundición: desde la fabricación automatizada de núcleos y su manipulación y mecanizado, hasta los trabajos de acabado, pasando por las máquinas de fundición. Entre los trabajos de acabado se encuentran el desbarbado, el serrado, la perforación y el fresado

Con la serie KR AGILUS, KUKA presenta una familia de robots pequeños. El rendimiento de la serie KR AGILUS es único en su categoría de carga útil. Establece estándares con cinco o seis ejes, velocidades muy altas, tiempos de ciclo cortos y un sistema integrado de suministro de energía. Los robots controlan incluso tareas inusuales, ya sea instaladas en el suelo o en el techo o, en el caso de la versión de 6 ejes, también en la pared. Todos los modelos KR AGILUS se operan de forma uniforme con la probada KR C4, la tecnología de control universal para todos los modelos de robots KUKA.

Los robots de paletización KUKA incorporan todo lo que se necesita para una automatización perfecta con altas velocidades, un sobre de trabajo extremadamente grande, contornos de interferencia mínimos y máxima robustez. KUKA cubre esta gama de carga útil con una variedad inigualable de robots. Todos los robots de paletización KUKA están especialmente diseñados para tareas exigentes de paletización y despaletización. Los resultados son tiempos de ciclo cortos y aumento de la capacidad combinada con bajos requerimientos de espacio y alta rentabilidad.

Los robots KUKA de cargas útiles bajas demuestran las fortalezas únicas en la unión, el sellado, la formación de espuma y todas las tareas que requieren una alta precisión de trayectoria. En la soldadura por arco, los robots KUKA para cargas útiles bajas cuentan con los mejores valores de aceleración del mercado. Incluso trabajos ligeros como ensayos de componentes, ensamblaje de partes iguales o pulido, montaje, así como carga y descarga de la máquina, están en las mejores manos cuando son realizados por robots KUKA de la categoría de carga baja. Con un alcance óptimo y una cobertura de carga útil, esta gama de robots ofrece un nivel de rendimiento que es difícil de superar.

Cuando se trata de secuencias de trabajo complejas con cargas elevadas, los robots KUKA para cargas pesadas dan a su empresa ventajas decisivas en cuanto a productividad. Dominan el manejo y procesamiento confiable de piezas grandes y pesadas, la vinculación de los procesos de trabajo, el cuidado de las máquinas y la paletización. Variantes especiales adaptan los robots KUKA para cargas pesadas de forma ideal para sus necesidades individuales. En el diseño de fundición resistente al calor, por ejemplo, mantienen una cabeza fría incluso en rangos de alta temperatura.

La serie KR Quantec le ofrece una amplia gama de modelos con 29 tipos de robots y varias opciones de montaje. Por primera vez, una sola familia de robots cubre toda la gama de carga útil de 90 a 300 kg, con alcances de 1.570 a 3.900 mm. Es más versátil y potente que cualquier familia de robots anterior en esta clase.

LBR iiwa es el primer robot sensible producido en serie que es adecuado para su uso en aplicaciones industriales, KUKA ha ampliado el alcance de las posibilidades de automatización industrial en una medida que era previamente inconcebible, sentando las bases para un aumento sin precedentes en la eficiencia y productividad en muchas ramas de la industria.

Las plataformas móviles de KUKA permiten nuevas dimensiones de movilidad en la era de Industrie 4.0. Tanto para la industria aeronáutica, aeroespacial, automovilística u otros sectores: Nunca ha sido tan fácil integrar robots autónomos y plataformas móviles de manera rápida y fiable en células e instalaciones. Todas las plataformas móviles garantizan la máxima libertad de movimiento. El sistema de ruedas Mecanum permite un transporte de gran precisión, incluso con las cargas más pesadas. Se utilizan sistemas de navegación autónoma para garantizar un servicio totalmente automático. Con nuestra gama de plataformas robóticas de desplazamiento omnidireccional, sentará las bases para crear plantas de producción flexibles para el futuro.

KUKA Robot Group, grupo empresarial pionero en el campo de la robótica, se encuentra además en los primeros puestos entre las compañías proveedoras de robótica industrial del mercado. KUKA ofrece actualmente una gama única de robots industriales y sistemas de robots que cubre las clases de carga y los tipos de robots más habituales. De este modo, KUKA le suministrará siempre los robots idóneos para sus aplicaciones y su ramo. Entre ellos se pueden citar, p. ej., los siguientes: robots de seis ejes de todos los tamaños, robots de paletizado, robots de pórtico, robots para sala blanca, robots de acero inoxidable, robots resistentes al calor, robots SCARA o robots de soldadura. A su vez, todos estos robots se fabrican en las versiones estándar, de consola y para cargas pesadas, todas ellas multifuncionales y muy versátiles, gracias a la posibilidad de montaje en el suelo o en el techo. La estructura modular de los robots KUKA facilita un cambio de equipamiento rápido y sin problemas, lo que permite llevar a cabo tareas distintas. Todos los robots funcionan con una acreditada plataforma de control de base PC. Con esta unidad de control del robot de PC (KR C), usted podrá sacar provecho de todas las ventajas de la tecnología de PC: diagnóstico a distancia, interfaz de Microsoft Windows, bus de campo, Soft PLC, servidor OPC y muchas otras. Los estándares de KUKA empleados en esta tecnología han convencido a usuarios de robots de todo el mundo, lo que ha convertido a nuestra compañía en el líder del mercado de robots industriales con unidades de control de base PC a nivel mundial. Completan nuestra gama de productos de robótica aplicaciones adicionales para tareas específicas y las llamadas tecnologías trasversales, que se basan en la interconexión inteligente de las unidades de control. La oferta de productos de KUKA Roboter destaca por acatar una filosofía de sistema que es común a todas las tecnologías, por su altísimo nivel de seguridad y fiabilidad, por su Look and Feel uniforme y porque en todos los sistemas se aplican dispositivos de manejo y conceptos de mantenimiento y de actualización uniformes. Por último, contamos con una red internacional de compañías colaboradoras cualificadas, integradores de robots y fabricantes de instalaciones de los distintos ramos que garantiza el desarrollo de sistemas de robótica y soluciones integrales perfectamente adaptados a las necesidades de nuestros clientes. Ofrecemos asimismo asistencia precisa para que usted pueda llevar a la práctica sus proyectos de automatización. Póngase en contacto con nosotros. .

La fábrica del futuro exige movilidad y flexibilidad. Las líneas estáticas de producción dan paso a la siguiente generación de robots: unidades robóticas móviles e inteligentestoman el relevo. Los robots móviles se mueven de forma autónoma por el espacio disponible, actúan en grupos y ofrecen total flexibilidad a la industria. Algo especialmente relevante, sobre todo en el ámbito de la logística interna. Para ello, KUKA ofrece un catálogo Mobility variado con soluciones desde manuales hasta con navegación autónoma. Nuestros robots trabajan codo con codo con las personas y se ajustan a las piezas con precisión milimétrica. Las variantes de navegación autónoma completa se instalan sin bucles de inducción, marcas en el suelo o imanes. Con nuestra gama de robots móviles, inauguramos la siguiente era de mundo ciberfísico.

Desde la industria automovilística hasta la aeronáutica y la aeroespacial, la soldadura láser puede aplicarse en muchas áreas diferentes. Esta tecnología ofrece ventajas decisivas para la producción de lotes medianos y grandes. Soldadura láser automatizada KUKA ofrece soluciones individuales y todos los tipos de tecnología de producción para la soldadura láser. Estos tipos van desde las células de robot modulares hasta las instalaciones completamente automatizadas, también en combinación con otras tecnologías de unión como el pegado y el sellado o la soldadura por puntos. Si se combina con un cabezal de soldadura láser remoto y con nuestra unidad de control del robot, permite optimizar la configuración de la trayectoria sobre la marcha. La movilidad tridimensional del rayo láser aumenta la utilización del robot y minimiza el tiempo entre los procedimientos de soldadura. Los ciclos de vida más cortos de los productos son cada vez más comunes en la era de Industrie 4.0. El KUKA flexibleCUBE laser es ideal para entornos de producción dinámicos. La célula de soldadura compacta puede reequiparse y transformarse en muy poco tiempo.

La soldadura Magnetarc es uno de los procedimientos de soldadura a presión con arco eléctrico de movimiento magnético bajo gas de protección. Con esta tecnología se pueden unir perfiles huecos con grosores de hasta 10 milímetros. Le permitirá soldar, por ejemplo, ejes de accionamiento de acero o barras de ensamblaje para los ejes. Soldadura Magnetarc: la tecnología La soldadura Magnetarc puede dividirse en cuatro fases: Fase de inicio: los componentes sujetos se ponen en contacto. A continuación se enciende la corriente de soldadura. Ignición: un movimiento de retracción de los componentes definido enciende el arco eléctrico. Este arco se hace girar con ayuda del campo magnético. Entrada de calor: el arco en rotación calienta la superficie de soldadura. La velocidad de rotación y la trayectoria orbital del arco se controlan con precisión, así como la progresión y la cantidad del aporte de energía. Fase de recalcado: los componentes se unen mediante un procedimiento de recalcado. La velocidad y la fuerza de recalcado se definen en función del componente. Una condición para poder llevar a cabo este procedimiento de soldadura a presión es el uso de materiales conductores y con capacidad de fusión y que los componentes tengan una sección transversal tubular. La soldadura Magnetarc es adecuada para grosores de 0,7 hasta 10 milímetros.

Soldadura por fricción rotativa automatizada Con los flexibles sistemas robotizados podemos interconectar varias máquinas de soldadura por fricción rotativa o cargarlas y descargarlas de forma automática en función de sus necesidades. En la soldadura por fricción rotativa adaptamos el proceso, los parámetros y los dispositivos al componente correspondiente. Seleccione la máquina adecuada: la gama de productos de KUKA consta de numerosas máquinas con diferentes presiones de contacto, que van desde dos hasta 1000 toneladas. Si tiene una amplia gama de productos, le recomendamos la KUKA Genius. La máquina modular y compacta de soldadura por fricción rotativa de KUKA es flexible, potente y puede integrarse rápidamente en las operaciones de producción de cada planta. ¿No leinteresa adquirir su propia máquina de soldadura por fricción rotativa? No hay problema, los profesionales de la automatización podrán realizar la tarea en sus instalaciones. Desde 1970 llevamos a cabo trabajos de soldadura por subcontratación, desarrollamos componentes y fabricamos prototipos para empresas de renombre.

El equipo de KUKA Technologie Consulting le ofrece un asesoramiento profesional, competente y orientado al cliente. Desde la gestión del proyecto hasta servicios de ingeniería integrales, incluyendo el desarrollo de las tecnologías, le acompañaremos desde la primera idea hasta el producto acabado. Juntos encontramos las soluciones que mejor se adapten a su sistema de instalación. Gestión de proyectos Desde la concepción de la idea hasta la fabricación y la implementación en su planta, nos centramos en todo momento en el objetivo y en las necesidades del cliente con la mayor flexibilidad. Ingeniería: expertos en fabricación automatizada Le ofrecemos soluciones de alta eficiencia basada en nuestros años de experiencia en la integración y en la prestación de servicios de ingeniería integrales.

Desplazamiento y elevación sencillas: la plataforma móvil para cargas pesadas, KUKA omniMove, transporta sus cargas XXL sin problemas. KUKA omniMove se controla manualmente pero también puede moverse de forma autónoma. A pesar de sus grandes dimensiones y pesos, se desplaza de forma segura y se mueve de forma casi autónoma. De forma opcional, puede ampliar la instalación con un abastecimiento autónomo de energía. Gracias a sus ruedas especialmente desarrolladas, la plataforma para cargas pesadas se desplaza en todas las direcciones desde su posición. El sistema de navegación inteligente KUKA Navigation Solution se encarga de realizar maniobras autónomas sin peligro de choque ni marcas artificiales en el suelo. En un tipo de sistema modular, puede ajustarse el tamaño, el ancho y la longitud de KUKA omniMove para satisfacer las exigencias individuales. Rueda Mecanum para la máxima movilidad La tecnología de accionamiento KUKA omniMove basada en la rueda Mecanum se encarga de que KUKA omniMove pueda moverse en todas las direcciones. Las ruedas con rodillos en forma de tonel puede moverse de forma independiente entre sí. De esta forma, KUKA omniMove se desplaza desde su posición y realiza movimientos de traslación y rotación en espacios reducidos. De esta manera, la plataforma se desplaza en todas las direcciones ahorrando tiempo y espacio.