IFM EFECTOR, S DE RL DE CV

El montaje correcto y la sujeción segura del sensor son elementos determinantes para garantizar un buen funcionamiento. La amplia gama de productos incluye escuadras de fijación, abrazaderas, placas de montaje, diversos adaptadores y una gran variedad de sets completos de montaje. Los adaptadores y las piezas en T permiten el montaje sencillo, rápido y fiable de sensores de proceso en depósitos o en sistemas de tuberías. ifm ofrece una amplia gama de conexiones de proceso para la utilización en aplicaciones industriales o asépticas. Las soluciones para la protección de equipos protegen la electrónica, la carcasa y la pantalla de los sensores de presión, de caudal, de nivel y de temperatura contra la suciedad, los golpes o impactos. Los completos accesorios para la puesta en marcha, el diagnóstico y la instalación eléctrica garantizan el funcionamiento seguro de las redes de interfaz AS-i. Los cables de conexión de equipos y los cables de programación y de comunicación garantizan una conexión cómoda de sistemas de control, controladores programables y módulos de diálogo y facilitan la parametrización, la prueba y la puesta en marcha.

IIoT edgeDevices y Appliances permiten el enrutamiento de los datos más allá de los límites de la red. Establecen conexiones seguras de las fuentes de datos y de los sistemas de campo con el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Esto permite la comunicación entre niveles del proceso que, de otro modo, estarían separados. Las tareas principales son: recopilar, preprocesar, almacenar y reenviar los datos de los sensores y ponerlos a disposición de otras redes y sistemas. Dependiendo del tipo de equipo, esto se realiza tanto horizontalmente dentro de la tecnología operacional (OT), como también verticalmente para la conexión a las diversas plataformas en la nube o a los servidores en las instalaciones.

Hasta 92928 valores de distancia por cada medición para una evaluación detallada de las aplicaciones Funcionamiento fiable gracias a la medición del tiempo de vuelo Iluminación, medición y evaluación en un solo equipo Emisión de datos de distancia y de valores grises Integración por medio de un software de parametrización de manejo muy intuitivo

La interfaz Actuator Sensor Interface (interfaz actuador-sensor = AS-i) es un estándar independiente para la conexión de actuadores y sensores del primer nivel de campo. La interfaz AS-i se ha establecido como sistema de cableado económico en el sector de la automatización. Un cable plano de dos hilos transmite datos y energía. Ello permite reducir el cableado drásticamente, ya que el conexionado paralelo convencional desde cada sensor y/o actuador hasta el controlador ya no es necesario. De este modo, el usuario se ahorra un buen número de bornes, cajas de distribución, tarjetas de entrada y salida y marañas de cables. Las pasarelas AS-i con función de PLC controlan de manera fiable el intercambio de datos del nivel sensor/actuador y comunican rápidamente con el sistema de control del nivel superior. Pueden utilizarse como sistema de control descentralizado autónomo o como pasarela a los buses de campo más habituales. La gama incluye interfaces a EtherNet/IP, Profibus, Profinet, EtherCAT o CANopen. Los módulos de E/S AS-i descentralizados conectan sensores binarios y analógicos y actuadores a la pasarela o al PLC a través de la interfaz AS-i. El cable plano de dos hilos se conecta protegido contra inversiones de polaridad mediante la técnica de perforación. Los sensores y actuadores se conectan a través de conectores robustos de eficacia probada.

Las fuentes de alimentación de ifm para el montaje en el armario eléctrico alimentan con corriente los sistemas de control, módulos sensores y actuadores conectados de manera fiable. Disponen de una elevada inmunidad a interferencias y suficientes reservas de potencia para, p. ej., compensar con fiabilidad picos de corriente breves. La carcasa compacta requiere poco espacio en el armario eléctrico. El alto grado de eficacia energética de los equipos permite ahorrar costes energéticos y disminuye el calor residual del armario eléctrico. Si es necesario conectar corrientes elevadas o corrientes alternas, se utilizan amplificadores de conmutación. Para aplicaciones en zonas potencialmente explosivas están disponibles amplificadores de aislamiento para detectores Namur.

Software, hardware, asesoramiento e implementación de una única fuente: ifm es su socio competente para la implementación de sistemas de monitorización de condiciones y de mantenimiento en tiempo real para aumentar la calidad de los productos y procesos. La supervisión continua de estaciones críticas del proceso evita las paradas y ayuda a organizar tareas de mantenimiento. Nuestros ingenieros de desarrollo y aplicaciones han creado soluciones específicas con el objetivo de lograr una mejora efectiva de los procesos, también en el ámbito del Internet de las Cosas. En el IIoT, la escalabilidad de los sistemas desde una aplicación hasta los sistemas multiplanta basados en la nube es algo obvio y constituye la base de todos nuestros productos y soluciones. De esta forma también garantizamos la funcionalidad de nuestras soluciones en todo el mundo.

IO-Link IO-Link es un sistema de comunicación punto a punto independiente para conectar sensores y actuadores a un sistema de automatización. Un sistema IO-Link se compone de un maestro IO-Link y de uno o varios dispositivos IO-Link. El maestro IO-Link es la interfaz al control o al nivel de bus de campo y comunica con los dispositivos IO-Link conectados. Con IO-Link se transmiten de manera fiable y en formato exclusivamente digital señales de conmutación de sensores binarios, valores de proceso de sensores analógicos y sus parámetros en base a una señal de 24 V. Así se evitan sobre todo errores en los valores de medición durante la transmisión y la conversión de señales analógicas. Con IO-Link se transmiten al mismo tiempo múltiples valores de proceso o parámetros de un equipo a través de un cable estándar no apantallado. IO-Link está tipificado internacionalmente y opera con todos los buses de campo y sistemas de control convencionales.

En el sector de la automatización, los sensores de visión son una parte esencial de los controles de montaje, de fabricación y de calidad. Los sensores de visión reúnen varios elementos en una carcasa robusta y apta la industria: iluminación, óptica, chip de la cámara, evaluación y conexiones de proceso para la integración en un controlador del nivel superior. El sensor de reconocimiento de objetos O2D con reconocimiento de contornos independiente de la orientación resuelve aplicaciones tales como control de presencia, posición y calidad de pieza así como aplicaciones de clasificación y contaje. Es idóneo para aplicaciones con contornos de objetos recurrentes y fijos. El sensor de inspección de objetos O2V se utiliza para el control de presencia, integridad, posición, tamaños y calidad, así como para tareas de clasificación. Se utiliza preferentemente en aplicaciones con objetos de formas, tamaños y colores variables. Los campos de aplicación del lector multicódigo O2I van desde el seguimiento y el control de productos hasta su identificación. El sensor detecta códigos de 1D o 2D independientemente de la orientación del código con respecto al sensor. La cámara 3D registra “de un vistazo” escenas y objetos tridimensionalmente. Mide la distancia punto por punto entre el sensor y la superficie más próxima según el principio del tiempo de propagación de la luz. Se aplica en los sistemas de empaquetado, almacenamiento y transporte industrial, logística aeroportuaria, anticolisión, robótica, supervisión de espacios y personas. Las fuentes de iluminación externa generan un campo de luz homogéneo con luz visible roja o con luz por infrarrojos no visible, ya sea para iluminar el objeto prácticamente sin sombras o para resaltar las características de la superficie tales como códigos marcados por micropercusión, arañazos o grabados.

Detección fiable de objetos muy pequeños Alineación sencilla mediante luz roja visible Ajuste sencillo del punto de conmutación pulsando un botón Sensores para campos de aplicación especiales Ajuste de precisión muy exacto por medio de los componentes del sistema

Hasta 38 500 valores de distancia por cada medición para una evaluación detallada de las aplicaciones Diversas funciones de salida programables Análisis óptico de la distancia, del nivel y del volumen Bloques funcionales predefinidos Funcionamiento fiable gracias a la medición del tiempo de vuelo

Los sensores de posición son hoy en día elementos indispensables para la detección fiable de posiciones en máquinas de aplicaciones industriales. En comparación con los interruptores mecánicos, los detectores inductivos, capacitivos y magnéticos ofrecen condiciones casi ideales: funcionamiento sin contacto y sin desgaste, además de altas frecuencias de conmutación y precisión de conmutación. Además son resistentes a vibraciones, polvo y humedad. Los detectores para cilindros sirven para registrar la posición del émbolo en cilindros neumáticos. En las aplicaciones industriales de procesos en las que se utilizan fluidos, aire o gases, las válvulas se emplean para las tareas de dosificación y control. Los sensores para válvulas detectan de forma segura la posición de accionamientos giratorios, válvulas, correderas y mariposas. Los sensores fotoeléctricos son como "ojos artificiales", sin los cuales las técnicas de automatización serían hoy en día indispensables. Se utilizan siempre que se necesita una detección fiable y sin contacto de la posición exacta de objetos. Para ello el material de los objetos que se quieren detectar carece de importancia. Comparados con los detectores inductivos, capacitivos y magnéticos, los sensores fotoeléctricos disponen de un alcance mucho más amplio. Para detectar con precisión objetos especialmente pequeños se utilizan sensores láser. En combinación con el sistema de medición del tiempo de vuelo, se pueden medir grandes distancias de forma fiable.

En las aplicaciones industriales de procesos en las que se utilizan fluidos, aire o gases, los sensores de proceso se emplean para las tareas de medición y registro de presión, temperatura, caudal y nivel. Los sensores de presión se utilizan para registrar con fiabilidad la presión del sistema de aceite en el sistema hidráulico y la presión hidrostática en los tanques y depósitos en la industria alimentaria y de bebidas. Los sensores de caudal se utilizan para el control del suministro de líquidos refrigerantes o lubricantes para máquinas, equipos y hornos industriales y la ventilación y extracción de aire de instalaciones y edificios. Los sensores de nivel electrónicos registran con fiabilidad los niveles de llenado de líquidos o materiales a granel en depósitos, tanques y silos. Los sensores de temperatura se utilizan para garantizar la temperatura correcta de un producto en las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas. En las máquinas-herramienta y en el sector automovilístico, la temperatura o la diferencia de temperatura en accionamientos, sistemas de transmisión o motores constituye un indicador importante del estado de la máquina. En las industrias del acero, del metal y del vidrio, la supervisión de la temperatura de los circuitos de refrigeración sirve para proteger los equipos contra el sobrecalentamiento. Las válvulas se utilizan para dosificar y controlar líquidos, aire o gases. Los detectores inductivos dobles se utilizan para una indicación fiable de las posiciones en los accionadores giratorios neumáticos y en las válvulas de mariposa. Los sensores para válvulas registran posiciones en válvulas con accionamiento lineal.

Amplio rango de temperatura de funcionamiento Alto grado de protección para las exigencias de entornos industriales agresivos Detección segura gracias a las reducidas tolerancias de los sensores Reducción del tiempo en almacén gracias al amplio espectro de aplicaciones

En muchas aplicaciones industriales es necesario supervisar la velocidad de rotación o la parada de los accionamientos, determinar con exactitud las velocidades, frecuencias, velocidades de rotación, trayectos, ángulos o posiciones y visualizar, procesar y transmitir los valores de proceso actuales. Los detectores de velocidad de rotación registran con fiabilidad la parada, el exceso o la insuficiente velocidad de rotación de los accionamientos y la rotura de banda de las cintas transportadoras en el sector automovilístico y en la industria alimentaria, en fábricas de acero y en el sector minero. Los detectores de velocidad de rotación se utilizan como encoders en máquinas móviles, p. ej., carretillas elevadoras. Los encoders se han establecido como eficaces sensores de valores medidos para tareas de posicionamiento y de medición de carrera de extrema precisión en sistemas de transporte industrial y de la industria maderera. Los controladores de rotación permiten la supervisión a medida de velocidades de rotación lentas y rápidas de rotación hasta la supervisión avanzada del deslizamiento, de la sincronización o de la dirección. Las pantallas multifunción muestran los valores reales actuales y, además, pueden avisar al control si se alcanzan o se sobrepasan los valores límites o calcular y visualizar las velocidades de rotación, velocidades, número de piezas o el tiempo de proceso.

eterminación fiable de volúmenes para sistemas de almacenamiento y transporte industrial Dimensionamiento sin contacto de objetos con forma rectangular o cuadrada, p. ej. cajas o paquetes Precisa medición de valores de altura, ancho y largo para el cálculo de la circunferencia del embalaje y del volumen Detección fiable del tamaño, la orientación y la posición de objetos para la planificación automatizada de almacenamiento Salidas de conmutación e interfaz Ethernet para datos del proceso

La gama de productos ifm de la gama ecolink incluye conectores hembra y macho, cables de conexión y repartidores centrales de los tipos M8 y M12. La gama de productos se completa con conectores hembra y macho empotrables, conectores para válvulas y conectores hembra y macho a cablear. Las conexiones de los sensores, de los actuadores y de los repartidores quedan estancas de manera duradera y fiable incluso cuando el montaje se efectúa sin herramientas. El tope fijo integrado protege la junta tórica contra daños en caso de un apriete excesivo de la tuerca. Gracias a la protección antivibraciones, las conexiones son resistentes al aflojamiento causado por choques y vibraciones incluso en entornos industriales extremadamente agresivos. En determinadas variantes hay LED integrados en el cuerpo para visualizar el estado de conmutación y el funcionamiento, que se distinguen claramente gracias a su gran luminosidad. La gama de productos se ordena por campos de aplicación. Además del sistema de conexión para aplicaciones industriales generales, hay versiones para utilizar en zonas asépticas y húmedas de las industrias alimentaria y de bebidas, para el uso en máquinas-herramienta y la industria metalúrgica, en instalaciones de soldadura, en máquinas móviles y en zonas potencialmente explosivas.

En la actualidad, los sistemas de identificación automatizados con códigos 1D/2D o etiqueta RFID son el estándar en la producción, la intralogística y los sistemas de transporte. Estos permiten la distribución de mercancías o de componentes según las necesidades del cliente. Además, permiten el seguimiento de piezas en tiempo real. Ello hace posible el control completamente automatizado de procesos de fabricación y de suministro, así como su protocolización continua. En los sistemas de identificación RF, unas antenas leen y/o escriben sin contacto los transpondedores RFID (denominados "tags") colocados en portapiezas o en elementos de transporte de mercancías. Sus datos se transmiten directamente a una unidad de evaluación RFID, donde se procesan. La unidad de evaluación transmite los datos al PLC mediante interfaces de bus de campo, p. ej., PROFIBUS DP, PROFINET, Ethernet IP, Ethernet TCP/IP o EtherCAT. Los campos de aplicación son, p. ej., el control de flujo de materiales en líneas de producción. Los campos de aplicación del lector de códigos 1D/2D van desde el seguimiento y el control de productos hasta su identificación. El sensor detecta códigos de 1D o 2D colocados en mercancías y portapiezas independientemente de la orientación del código con respecto al sensor. Los códigos dañados o con suciedad también son identificados de forma eficaz, incluso aunque la información haya sido dañada hasta un cuarto del total. Para ello, lleva a cabo tareas de detección de texto (OCR), para p. ej. la identificación de productos a partir de etiquetas o números de serie.

El completo sistema de control ecomatmobile incluye productos para los requisitos especiales de las máquinas móviles. El calor, el frío, la humedad, el polvo y las vibraciones exigen la máxima fiabilidad incluso cuando los sistemas están sometidos a estos esfuerzos extremos. La gama del producto incluye sistemas de control, pantallas y módulos de E/S. Los sistemas telemáticos permiten una gestión eficiente de flotas de vehículos y el mantenimiento y el diagnóstico a distancia fiables. Los campos de aplicación principales de estos sistemas son máquinas de construcción, maquinaria agrícola y forestal, vehículos municipales y vehículos para el sector de transporte y logística. Los equipos disponen de una resistencia CEM aumentada y de una homologación de tipo E1. Los productos de las otras gamas de ifm completan la oferta.

Los sistemas para supervisión del estado se utilizan para el mantenimiento de máquinas e instalaciones en función de su estado. Se utilizan para detectar tempranamente daños en la máquina y evitar paradas costosas. La gama de productos de ifm incluye sistemas para supervisión de vibraciones, para control de la calidad del aceite, para medición del aire comprimido y del consumo de agua. Los detectores de vibraciones detectan desequilibrios, daños en los rodamientos y en los reductores de accionadores y piezas de la máquina girando. Los sistemas para la medición de calidad del aceite indican temprana y fiablemente la presencia de agua y de partículas producidas por la fricción en líquidos hidráulicos y lubricantes. Ello permite evitar efectos adversos en el funcionamiento o incluso daños en los grupos hidráulicos, bombas, válvulas, cilindros y máquinas.

Salidas configurables para prealarma y alarma principal Entradas analógicas para monitorizar otras magnitudes de medida Memoria del histórico integrada con reloj en tiempo real Cálculo continuo del valor característico de hasta 4 sensores de aceleración

moneo es la nueva plataforma de software "todo en uno" para todos los requisitos de la Industria 4.0 y la optimización personalizada de procesos con soporte informático. En función de las necesidades, el sistema de software modular ofrece, entre otros, una sencilla monitorización de las instalaciones, una cómoda parametrización de los sensores, un práctico mantenimiento en tiempo real y un sistema inteligente de aviso y alarma. moneo registra los datos de los sensores conectados, los procesa y proporciona al usuario la información correcta en el momento y lugar adecuados. Esto contribuye a minimizar los tiempos de mantenimiento y a alcanzar la máxima disponibilidad de la instalación y la más alta eficiencia en su producción.

La Directiva de Máquinas exige que estas no presenten ningún riesgo. Dado que no existe el riesgo cero, se debe alcanzar un riesgo residual aceptable. Mientras que la seguridad dependa de sistemas de control, su construcción debe disminuir los fallos de funcionamiento. Los sistemas de seguridad en automatización reducen el riesgo de daños personales y en máquinas. La gama de productos de ifm incluye una gran cantidad de productos de seguridad: equipos de protección electrosensibles (EPES), interruptores de puertas, elementos de accionamiento y sistemas de control. A diferencia de los interruptores de seguridad tradicionales, los detectores inductivos de seguridad detectan metal directamente, sin necesidad de un target especial. Las barreras y cortinas fotoeléctricas se utilizan en todas aquellas aplicaciones en las que se deben proteger zonas de peligro de forma segura. En este caso son sistemas fotoeléctricos de protección compuestos respectivamente por un emisor y un receptor. Cumplen con los requisitos de seguridad según el tipo 2 / SIL 2 o el tipo 4 / SIL 3. Los interruptores de puertas AS-i con mecanismo de bloqueo consiguen que resguardos móviles como p.ej. las rejillas y puertas de protección u otro tipo de cerramientos, se mantengan cerrados mientras se produzca un estado peligroso. El botón de parada de emergencia y otros pulsadores de protección se utilizan para forzar la parada de una máquina o instalación en caso de una situación peligrosa. Los detectores de seguridad y elementos de manejo de ifm se pueden conectar a cualquier sistema de evaluación de seguridad como p. ej. relés de seguridad, módulos lógicos programables o PLC de seguridad. Los componentes de seguridad pueden ser integrados fácilmente a la red AS-i con el sistema Safety at Work. Las señales de equipos estándar y de componentes de seguridad son transmitidas a través de un cable común. Asimismo, está disponible un potente controlador de seguridad de 32 bits programable para la integración directa en vehículos y máquinas móviles.